Aluminijski lijev pod pritiskom

Lijevanje aluminija pod pritiskom je metoda preciznog lijevanja koja koristi visoki tlak za izlijevanje aluminijske legure u kalup složenih oblika. Aluminijska legura ima izvrsnu fluidnost i duktilnost, tako da se od nje mogu napraviti različiti odljevci kompliciranih oblika i velikih koeficijenata težine, a odljevci imaju visoku preciznost i glatkoću površine. Zbog svoje visoke bitne i vanjske kvalitete, lijevanje pod pritiskom od aluminijske legure naširoko se koristi u automobilskoj industriji, proizvodnji plinskih turbina, proizvodnji motocikala, proizvodnji motora, proizvodnji mehaničke opreme za prijenosne sustave, instrumentaciji, čišćenju vrtnog krajolika i građevinskom inženjerstvu i drugim proizvodnim industrijama.

Proces proizvodnje aluminijskih proizvoda od tlačnog lijevanja učinkovit je i djelotvoran način stvaranja visoko{0}}kvalitetnih metalnih dijelova. Ovaj proces uključuje nekoliko koraka, uključujući lijevanje, obrezivanje, strojnu obradu, poliranje i površinsku obradu.

●Lijevanje: Prvi korak u procesu je taljenje aluminija i njegovo izlijevanje u stroj za tlačni lijev. Stroj primjenjuje visoki pritisak na rastaljeni metal i ubrizgava ga u kalup koji je dizajniran za stvaranje željenog oblika gotovog proizvoda.

● Obrezivanje: Kada je lijevanje završeno, metal se hladi i skrućuje. Višak metala koji je iscurio iz kalupa uklanja se obrezivanjem rubova odljevka.

● Strojna obrada: Za postizanje preciznijeg oblika i veličine, odljevak obično prolazi kroz CNC proces strojne obrade. To uključuje korištenje računalno-kontroliranih alata koji odstranjuju svaki neželjeni materijal.

● Poliranje: Nakon procesa CNC strojne obrade, proizvod se polira kako bi se uklonile sve mrlje ili nesavršenosti. Ovaj se korak može izvesti ručno ili pomoću automatizirane opreme.

●Površinska obrada: Na kraju, aluminijski-liveni dio podvrgava se postupku površinske obrade. Površinska obrada može uključivati ​​različite premaze, poput praškastog premazivanja, galvanizacije ili eloksiranja, koji proizvodu daju željenu boju, teksturu i trajnost.

Općenito, proizvodni proces aluminijskih dijelova-lijevanja pod pritiskom učinkovit je i pouzdan način stvaranja visoko{1}}kvalitetnih metalnih dijelova. Proces lijevanja, obrezivanja, CNC strojne obrade, poliranja i površinske obrade osigurava da gotov proizvod zadovoljava sve potrebne specifikacije i zahtjeve.

●Zreo proces: Tehnologija -lijevanja pod pritiskom aluminijske legure vrlo je zrela i naširoko se koristi u raznim područjima, a njezino je proizvodno iskustvo akumuliralo bogatu akumulaciju, osiguravajući stabilnost kvalitete i pouzdanost proizvodnje.

●Visoka -preciznost i velika složenost: aluminijski{1}}kalup za tlačno lijevanje može brzo proizvesti komponente u dizajnu složenih oblika, a operacija je jednostavna za postizanje zatvorenog procesa obrade.

● Izvrsna fizička svojstva: Aluminijska legura ima izvrsna fizička svojstva kao što su idealna čvrstoća, otpornost na koroziju, toplinska vodljivost i proces obrade, koji mogu zadovoljiti potražnju na tržištu.

●Dobra mehanička svojstva: Dijelovi-lijevanja pod pritiskom od aluminijske legure imaju relativno ujednačene sastojke i pravilnu strukturu zrna. Gustoća je relativno niska, visoka čvrstoća, dobra žilavost, vlačna čvrstoća i dobra otpornost na pritisak.

●Niska cijena: U usporedbi s drugim metodama lijevanja, cijena strojne obrade aluminija je relativno niska.

●Visoka proizvodna učinkovitost: Visoka proizvodna učinkovitost aluminijskog tlačnog lijevanja može brzo proizvesti veliki broj dijelova.

●Zaštita okoliša: Otpadni plin i otpadna tekućina nastali tijekom procesa lijevanja aluminija mogu se oporabiti i ponovno upotrijebiti, što udovoljava zahtjevima zaštite okoliša.

●Širok opseg primjene: lijevanje pod pritiskom od aluminijske legure može se primijeniti na razna područja kao što su automobili, zrakoplovstvo, elektronika, kućanski uređaji, komunikacije i zgrade.

Poklopac motora

Lagano kućište

LED kućište svjetiljke

Kućište mikrofona

Kućište mobilnog punjača

Višenamjenska školjka punjača

Dovršen industrijski lanac: opskrba-na jednom mjestu od sirovina, proizvodnje kalupa, lijevanja pod pritiskom, strojne obrade, površinske obrade itd.

Stroga kontrola kvalitete: Wochang je ISO certificirana tvrtka s naprednim uređajima za testiranje. Svi se odljevci strogo provjeravaju prije sljedeće proizvodne veze kako bi se osiguralo da svaki-dio za tlačni lijev zadovoljava industrijske standarde.

Napredna tehnologija: Wochang ima najnovije strojeve za tlačno lijevanje, CNC obradne centre i drugu naprednu proizvodnu opremu koja zadovoljava vaše specifične potrebe.

Iskusan tim: Deseci inženjera koji imaju više od deset godina proizvodnog iskustva u polju -lijevanja pod pritiskom, vode više od 100 zaposlenika koji će vam pružiti usluge u bilo kojem trenutku

Prilagodba: Nudimo prilagođene usluge lijevanja pod pritiskom kako bismo zadovoljili vaše jedinstvene dizajne i specifikacije. Bez obzira trebate li malu ili veliku narudžbu, mi imamo mogućnosti proizvesti odljevke zamršenih dizajna i složenih oblika.

Troškovno-učinkovito: nastojimo našim klijentima pružiti najbolju vrijednost i pronaći tro-učinkovita rješenja koja zadovoljavaju vaše proračunske zahtjeve. Posvećeni smo pružanju visoko-kvalitetnih proizvoda po razumnoj cijeni.