Česta poroznost, hladna zatvaranja i deformacije tla{0}}lijevanih dijelova? Detaljno objašnjenje glavnih uzroka kvarova i rješenja za optimizaciju procesa.

U masovnoj proizvodnjilijevanje aluminija pod pritiskomilijevanje cinka pod pritiskom, nedostaci kao što su poroznost, šupljine skupljanja, hladni zatvarači, tragovi tečenja, savijanje proizvoda i neravnine rubova dugo su mučile velike proizvođače. Neispravni proizvodi ne samo da povećavaju rasipanje sirovina i troškove prerade, već i odgađaju isporuku narudžbi, što utječe na dugoročnu-suradnju između dobavljača i kupaca. Posebno za vrhunske-komponente u novoj energiji, 3C elektronici i preciznim instrumentima, gdje postoje strogi zahtjevi za unutarnju gustoću, izgled i tolerancije dimenzija, kontrola kvarova postala je ključni pokazateljpostrojenje za tlačni lijevjezgra konkurentnosti.

Poroznost i šupljine skupljanja najčešći su nedostaci kod tlačnog lijevanja. Nepotpuno otplinjavanje tijekom taljenja sirovina, nedovoljan dizajn ventilacije kalupa, prekomjerne fluktuacije u temperaturi izlijevanja i nepravilno usklađivanje brzina punjenja mogu dovesti do zadržavanja plina unutar rastaljenog metala, stvarajući poroznost. U međuvremenu, značajne varijacije u debljini stjenke proizvoda, neravnomjerna raspodjela sustava hlađenja i nedosljedno skupljanje uslijed skrućivanja mogu lako rezultirati šupljinama skupljanja. Ciljane metode poboljšanja općenito uključuju temeljito predgrijavanje i sušenje sirovina, optimizaciju ventilacijske strukture kalupa, segmentirano podešavanje parametara ubrizgavanja i uravnotežen dizajn kanala vode za hlađenje kalupa, smanjujući udio nedostataka praznina iz izvora kalupljenja.

Proizvodi s tanko{0}}ljuskama skloni su hladnim zatvaranjima, što je u biti uzrokovano niskom temperaturom pri fuziji dva rastaljena metala, što rezultira diskontinuiranom fuzijom. Ovi nedostaci izgleda mogu se učinkovito popraviti odgovarajućim povećanjem temperature predgrijavanja kalupa, optimiziranjem rasporeda vrata i skraćivanjem vremena punjenja. Problemi kao što su savijanje, ogrebotine od vađenja kalupa i prekomjerne neravnine nakon tlačnog lijevanja uglavnom su uzrokovani nedostatkom DFM pregleda na početnim crtežima, nerazumnim postavkama kuta nacrta i nedovoljnom točnošću podudaranja rastavne površine. Profesionalnitvrtke za tlačni lijevće intervenirati u strukturnoj optimizaciji rano u procesu otvaranja kalupa, usklađivanjem razumnog kuta gaza i suradnjom s naknadnim automatskim procesima obrezivanja rubova kako bi se osigurala stabilna konzistentnost dimenzija proizvoda.

Trenutačno se konkurencija u industriji tlačnog lijevanja postupno pomiče s konkurencije niskih-cijena na profinjenu kontrolu kvalitete. Sustavna analiza kvarova i mogućnosti ispravljanja mogu kontinuirano smanjivati ​​troškove i povećavati učinkovitost za daljnje kupce. Naša tvrtka preuzima običajeposao lijevanja pod pritiskomza aluminijske legure i legure cinka-tijekom cijele godine. Naš tehnički tim može pružiti specijalizirane planove ispravljanja za uzorke kupaca i greške u masovnoj proizvodnji te nudi besplatne-usluge na jednom mjestu uključujući preliminarno predviđanje procesa, otklanjanje grešaka u probnoj proizvodnji i kontrolu kvalitete masovne proizvodnje. Korisnici koji imaju potrebe za crtanjem prototipa i masovnom proizvodnjom mogu nas kontaktirati.

Kontaktirajte odmah