Koje su razlike između ADC12 i A380 lijevanja aluminija pod pritiskom? Referenca za odabir materijala za različite industrije.

Aluminijske legure, sa svojim prednostima dobre sposobnosti oblikovanja, male težine i izvrsne tro-učinkovitosti, najčešće su korištene sirovine uindustrija-lijevanja pod pritiskom. Među njima, kvalitete ADC12 i A380 dominiraju velikom većinom tržišta civilnog i industrijskog-lijevanja pod pritiskom. Mnogi inženjeri za razvoj proizvoda i nabavno osoblje često se bore s odabirom materijala tijekom faze pokretanja novog projekta. Odabir pogrešnog materijala može lako dovesti do niza problema kao što su nedovoljna čvrstoća, nepropusnost ispod standarda, loša anodizacija i previsoki troškovi proizvodnje. Ovaj članak jasno razlikuje dvije glavne struje-aluminij za tlačni lijevmaterijale iz više perspektiva, uključujući mehanička svojstva, prilagodljivost procesa, površinsku obradu i primjenjive scenarije.

ADC12 je visoko-silicij-aluminijska legura za tlačni lijev. Njegova najveća prednost je njegova izvrsna tečljivost taline, što olakšava punjenje složenih tankih{1}}stjenki i struktura nepravilnog oblika. Također se može pohvaliti velikom stabilnošću masovne proizvodnje i povoljnijim troškovima nabave sirovina, što ga čini prikladnim za veliku-volumensku, pristupačnu proizvodnju proizvoda. Ovaj se materijal može tretirati pjeskarenjem, premazivanjem prahom, jednostavnom pasivizacijom i običnom galvanizacijom, a naširoko se koristi u kućištima svjetiljki, dijelovima kućanskih aparata, općim kućištima hardvera, ne-nosivim-nosačima i općim ukrasimadijelovi-lijevanja pod pritiskom. Nedostatak aluminijske legure A380 leži u njezinoj relativno niskoj unutarnjoj gustoći i ograničenoj vlačnoj čvrstoći, što otežava ispunjavanje visokih zahtjeva za nepropusnost zraka.Visoko{0}}kvalitetno eloksiranjetakođer je sklon problemima kao što su razlika u boji i udubljenja.

A380 aluminijska legura nudi uravnoteženija ukupna mehanička svojstva, s vrhunskom čvrstoćom, žilavošću, otpornošću na visoke-temperature i nepropusnošću za zrak u usporedbi s ADC12. Defekte unutarnje poroznosti lakše je kontrolirati, a nakon toga se poboljšava dimenzijska stabilnostCNC obrada, što ga čini prikladnim za IP67 i IP68 vodootporne komponente za brtvljenje. Nadalje, eloksiranje A380 proizvodi ujednačenu i stabilnu boju, ispunjavajući zahtjeve površinske obrade dijelova vrhunskog izgleda. Nedostatak je viši trošak sirovina i stroži zahtjevi za-parametre opreme za tlačno lijevanje i dizajn ventilacijskih otvora kalupa. Ovaj se materijal obično koristi u proizvodima visoke-dodane vrijednosti-kao što su strukturne komponente novih energetskih vozila, kućišta za pohranu energije, kućišta motora, precizni 3C dodaci i tijela industrijskih brtvenih ventila.

Odgovarajući odabir materijala prvi je korak u kontroli kvalitete proizvoda. Naše tehničko osoblje može pružiti besplatne prijedloge za usporedbu materijala i analize izvedivosti procesa na temelju klijentovog okruženja korištenja proizvoda, zahtjeva za stresom, razine brtvljenja i proračuna. Možemo uskladiti optimalnorješenje-za tlačni lijevkako bi zadovoljili i troškove kvalitete i proizvodnje te podržali prilagođenu proizvodnju kalupa na temelju dostavljenih crteža ili uzoraka.